信號(hào)轉(zhuǎn)換器MT-DO-A3-B2-C2-D2 0.8V/mm監(jiān)控保護(hù)裝置是一套高可靠的組合式多功能監(jiān)控儀表。該保護(hù)裝置是汽輪機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下*的監(jiān)測(cè)手段。它主要由振動(dòng)、轉(zhuǎn)速/超速、軸向位移、脹差、偏心/擺度、熱膨脹、油動(dòng)機(jī)、油箱油位、溫度等監(jiān)控模塊組成。通道內(nèi)容自由組合、通道數(shù)量自由組合、單雙通道任意選擇。為汽輪機(jī)的安全運(yùn)行提供多種參數(shù)的測(cè)量和早期故障的預(yù)報(bào)。具有安裝維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。 旋轉(zhuǎn)機(jī)械監(jiān)控保護(hù)裝置主要適用于電力、鋼鐵、建材、化工等領(lǐng)域，對(duì)各類旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸瓦振動(dòng)（振動(dòng)）、軸振動(dòng)（相對(duì)振動(dòng)）、軸向位移、脹差、偏心、轉(zhuǎn)速、同步器、啟動(dòng)閥、油動(dòng)機(jī)、熱膨脹、油箱油位、溫度等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視和測(cè)量，便于用戶對(duì)機(jī)器工況進(jìn)行分析和維護(hù)。當(dāng)機(jī)器測(cè)點(diǎn)超過(guò)正常使用值時(shí)，本裝置會(huì)立即發(fā)出報(bào)警及危險(xiǎn)信號(hào)，使您的機(jī)器能夠及時(shí)得到保護(hù)，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。該保護(hù)儀采用高性能開關(guān)電源并增加了高低通濾波器和隔離柵，大大提高了抗干擾能力，性能穩(wěn)定、安全可靠，性能價(jià)格比高。安徽萬(wàn)瓏電氣 信號(hào)轉(zhuǎn)換器MT-DO-A3-B2-C2-D2 0.8V/mm

二、功能特點(diǎn)
1.裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，通道內(nèi)容自由組合、通道數(shù)量自由組合。
2.具有高度智能化，參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)全面板操作、測(cè)量ZHUI大值自動(dòng)記憶和查詢。
3.適宜長(zhǎng)期在線監(jiān)測(cè)，安裝調(diào)試方便簡(jiǎn)單，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。
4.每個(gè)模塊具有4～20mA電流模擬量輸出、二級(jí)報(bào)警開關(guān)量輸出。
5.裝置采用高性能穩(wěn)壓電源、每個(gè)模塊內(nèi)置獨(dú)立微處理器，信號(hào)輸入與電流輸出增加了高低通濾波器和隔離柵，抗干擾能力強(qiáng)、性能穩(wěn)定。

智能振動(dòng)溫度監(jiān)控保護(hù)裝置是一款高性能，一體化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可連續(xù)監(jiān)視和測(cè)量各類旋轉(zhuǎn)機(jī)械的4點(diǎn)軸瓦振動(dòng)、軸振動(dòng)信號(hào)和2點(diǎn)軸承溫度信號(hào)，便于用戶對(duì)機(jī)器工況進(jìn)行分析和維護(hù)。外殼采用鋁合金防水機(jī)箱，防護(hù)等級(jí)IP54?？蛇x配振動(dòng)溫度組合式傳感器。
二、技術(shù)參數(shù)1.測(cè)量范圍：振動(dòng) 振幅：0～500μm（峰-峰值）；  烈度：0～50.0mm/s（真有效值）；  溫度：-100～400.0℃2.輸入信號(hào)：配用振動(dòng)溫度組合傳感器；
3.測(cè)量精度：0.5級(jí)，線性誤差≤±0.5%；4.顯示方式：采用LED顯示或LCD顯示；
5.輸出信號(hào)：電流輸出：4～20mA，負(fù)載電阻≤850Ω；  開關(guān)量輸出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A；
6.使用環(huán)境：-40℃～65℃,相對(duì)濕度≤95％(非冷凝)。7.供電電壓：AC 85V～265V 或DC 100V～360V；8.安裝方式掛壁安裝。

鼓風(fēng)機(jī)、水泵的PLC控制系統(tǒng)主要由PLC控制柜+低壓控制柜+操作臺(tái)（上位機(jī)）或直接用觸摸顯示屏+PLC控制柜組成。廣泛用于冶金、建材、化工、礦產(chǎn)、泵站的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的保護(hù)。

功能　PLC控制系統(tǒng)是系統(tǒng)監(jiān)視控制中心。具有實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、屏幕顯示、參數(shù)處理、越限報(bào)警、制表打印等功能，同時(shí)在操作站可以進(jìn)行應(yīng)用軟件的修改、開發(fā)、編輯、加載等操作系統(tǒng)。

提供全漢字操作指示，并提供在線操作指南，包括重要設(shè)備正常啟動(dòng)停止及事故跳閘狀況下的操作指導(dǎo)，當(dāng)前過(guò)程變量值和設(shè)備狀態(tài)不能超越的限制、異常情況下運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行的操作步驟、對(duì)故障情況的分析和應(yīng)采取的對(duì)策。

設(shè)備處于自動(dòng)程控狀態(tài)時(shí)，模擬圖上反映出設(shè)備運(yùn)行的新狀態(tài)及自動(dòng)程控目前進(jìn)行至哪一步。若自動(dòng)程序失敗，給出報(bào)警顯示及故障出現(xiàn)在哪一步等信息。

顯示器屏幕顯示工藝流程及測(cè)量參數(shù)、控制方式、順序運(yùn)行狀況、控制對(duì)象狀態(tài)，同時(shí)也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報(bào)警、控制對(duì)象故障或狀態(tài)變化時(shí)，以不同顏色進(jìn)行顯示，并有相應(yīng)的聲光報(bào)警。我方按照工藝流程圖設(shè)計(jì)CRT畫面，并設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證工藝系統(tǒng)和控制對(duì)象的完整性及滿足整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制的需要。

鼓風(fēng)機(jī)的邏輯控制分為啟動(dòng)、報(bào)警、連鎖、停機(jī)四個(gè)部分啟停條件：應(yīng)該保證在ZHUI低負(fù)荷下啟停鼓風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)：當(dāng)各項(xiàng)啟動(dòng)條件具備，系統(tǒng)發(fā)出允許啟動(dòng)命令，機(jī)組開始啟動(dòng)，啟動(dòng)分兩種方式：自動(dòng)啟動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。

監(jiān)控：按照工藝條件，對(duì)各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)實(shí)行超限報(bào)警。按照附件中的測(cè)點(diǎn)清單設(shè)置數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警和停機(jī)。

聯(lián)鎖：還包括對(duì)潤(rùn)滑油輔泵控制、油箱加熱器（遠(yuǎn)程控制）、主電機(jī)定子溫度加熱器的邏輯聯(lián)鎖控制，也包括對(duì)主電機(jī)的邏輯聯(lián)鎖控制。

停機(jī)：分正常停機(jī)、故障停機(jī)、緊急停機(jī)和干擾停機(jī)共四種情況。正常停機(jī)是由操作員手動(dòng)停機(jī)。故障停機(jī)是控制程序按照預(yù)置的停機(jī)聯(lián)鎖設(shè)定值動(dòng)作的停機(jī)。緊急停機(jī)是由操作員在緊急情況下按急停按鈕（按下停機(jī)、鑰匙復(fù)位、帶按鈕罩）而進(jìn)行的停機(jī)。干擾停機(jī)時(shí)包含儀表故障、信號(hào)干擾等偶然因素而引起的停機(jī)原因。

PLC控制系統(tǒng)做如下畫面：主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設(shè)備控制畫面、報(bào)警聯(lián)鎖畫面、實(shí)時(shí)和或歷史趨勢(shì)畫面、打印畫面、工程師調(diào)試畫面、幫助畫面等。

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